Les surfaces Occhio de finition doré mat et quelques-unes des surfaces de finition chrome mat sont anodisées. Voici la description de ce procédé.
Le procédé d’anodisation ( »Eloxal« ou »oxydation électrolytique de l’aluminium« ) est une méthode de technologie des surfaces visant à créer une couche protectrice d’oxyde sur l’aluminium par oxydation anodique. Contrairement aux procédés de revêtement galvanique tels que le revêtement PVD, la couche protectrice n’est pas déposée sur la pièce, mais un oxyde ou un hydroxyde est formé par conversion de la couche métallique supérieure. Cela crée une fine couche de 5 à 25 micromètres qui protège contre la corrosion ; la couche d’oxyde naturelle de l’aluminium n’est que de quelques nm.
D’abord, les pièces en aluminium sont prétraitées, c’est-à-dire nettoyées, dégraissées et décapées pour enlever la fine couche d’oxyde naturel de l’aluminium.Après le prétraitement de la surface, l’anodisation à proprement parler est effectuée :
Dans un bain d’acide sulfurique ou oxalique, un métal est »dissous« électrolytiquement à l’aide d’un courant et se dépose ensuite sur l’aluminium.
La teinture électrolytique s’effectue sous tension alternative. L’électrolyte contient un sel métallique colorant. La durée de l’électrolyse dépend de la profondeur de couleur souhaitée. Les ions métalliques pénètrent profondément dans les pores de la couche. Les pores, qui sont ainsi partiellement remplis de métal, provoquent alors une coloration résistante à la lumière par des effets d’absorption et de diffusion.
Pour éviter le stockage de substances favorisant la corrosion, les pores doivent être compactés. L’aluminium anodisé et éventuellement coloré est compacté dans une solution. Cela provoque une réaction entre l’oxyde d’aluminium et l’eau. L’absorption d’eau provoque une augmentation de volume de sorte que les pores se rétrécissent, puis se ferment.
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