Fondateur et visionnaire chez Occhio
Certaines gammes de luminaires Occhio reposent sur le principe modulaire »body-head« : La tête du luminaire (»head«) se monte ainsi sur plusieurs corps (»body«). Cela garantit un système d’éclairage complet : un même luminaire peut se transformer tour à tour en plafonnier, applique, lampadaire ou lampe de table. Une pièce entière, voire toute une maison, peut alors se parer d’une lumière harmonieuse de même qualité. Les éclairages déjà existants peuvent eux aussi être modulés à mesure que le logement s’agrandit.
»color tune« permet de modifier progressivement la température de couleur des luminaires Mito. Selon la situation, il est possible de changer d’ambiance et de passer d’une atmosphère chaleureuse avec 2 700 K à une lumière froide et stimulante propice à la concentration avec 4 000 K. Selon le modèle, »color tune« fonctionne de trois façons :
1. Par »touchless control«, c’est-à-dire par commande gestuelle au niveau de la tête : il suffit de placer la main un certain temps devant les deux capteurs – en haut et en bas – pour modifier la température de couleur. Pour changer de « direction », retirez simplement la main et recommencez.
2. Par »body sensor« avec Mito raggio : avec la fonction »body sensor«, les deux capteurs doivent également être utilisés pour modifier la température de couleur. Placez simplement deux doigts ou toute la main un certain temps devant les capteurs.
3. »color tune« dans l’application Occhio air : appuyez longuement sur le symbole du luminaire pour ouvrir un régulateur »color tune«, la température de couleur peut alors être réglée précisément par paliers de 50 K.
DALI (Digital Addressable Lighting Interface) est une option de contrôle numérique des luminaires. Plus précisément, il s’agit d’une norme d’interface généralisée pour les ballasts électroniques à gradation. DALI permet ainsi de contrôler plusieurs luminaires ou appareillages électroniques avec quelques câbles seulement. Par ailleurs, DALI peut être intégré dans les principaux systèmes d’automatisation des bâtiments, notamment KNX, EIB (European Installation Bus) ou LON (Local Operating Network).
Les surfaces Occhio de finition doré mat et quelques-unes des surfaces de finition chrome mat sont anodisées. Voici la description de ce procédé.
Le procédé d’anodisation ( »Eloxal« ou »oxydation électrolytique de l’aluminium« ) est une méthode de technologie des surfaces visant à créer une couche protectrice d’oxyde sur l’aluminium par oxydation anodique. Contrairement aux procédés de revêtement galvanique tels que le revêtement PVD, la couche protectrice n’est pas déposée sur la pièce, mais un oxyde ou un hydroxyde est formé par conversion de la couche métallique supérieure. Cela crée une fine couche de 5 à 25 micromètres qui protège contre la corrosion ; la couche d’oxyde naturelle de l’aluminium n’est que de quelques nm.
D’abord, les pièces en aluminium sont prétraitées, c’est-à-dire nettoyées, dégraissées et décapées pour enlever la fine couche d’oxyde naturel de l’aluminium.Après le prétraitement de la surface, l’anodisation à proprement parler est effectuée :
Dans un bain d’acide sulfurique ou oxalique, un métal est »dissous« électrolytiquement à l’aide d’un courant et se dépose ensuite sur l’aluminium.
La teinture électrolytique s’effectue sous tension alternative. L’électrolyte contient un sel métallique colorant. La durée de l’électrolyse dépend de la profondeur de couleur souhaitée. Les ions métalliques pénètrent profondément dans les pores de la couche. Les pores, qui sont ainsi partiellement remplis de métal, provoquent alors une coloration résistante à la lumière par des effets d’absorption et de diffusion.
Pour éviter le stockage de substances favorisant la corrosion, les pores doivent être compactés. L’aluminium anodisé et éventuellement coloré est compacté dans une solution. Cela provoque une réaction entre l’oxyde d’aluminium et l’eau. L’absorption d’eau provoque une augmentation de volume de sorte que les pores se rétrécissent, puis se ferment.
La température de couleur se mesure en kelvins. Plus la valeur en kelvin est faible, plus la lumière est chaude ; plus la valeur en kelvin est élevée, plus la lumière est froide.
Températures de couleur des sources lumineuses utilisées par Occhio :
Flux lumineux : Le flux lumineux est la quantité de lumière émise par une source lumineuse. Il s’exprime en lumens. Plus simplement : quelle est la quantité de lumière dégagée par la source lumineuse ou le luminaire ?
Éclairement lumineux : L’éclairement lumineux quant à lui s’exprime en lux et indique le flux lumineux qui est émis par une source lumineuse pour éclairer une surface donnée. Autrement dit : quelle est la quantité de lumière qui atteint la surface éclairée ? Exemple : 1 lux = lorsqu’un flux lumineux de 1 lumen éclaire uniformément 1 m² de surface.
Occhio air est un système de commande basé sur Bluetooth pour les luminaires Occhio. La commande s’effectue de façon simple et intuitive via l’application Occhio air ou la télécommande Occhio air controller et apporte ainsi un confort d’utilisation maximal. Il est alors possible d’allumer ou d’éteindre un ou plusieurs luminaires via Bluetooth à l’aide d’un smartphone, ou de régler leur intensité. Par ailleurs, certains modèles proposent une option »up/down fading« ou »color tune«. Il existe trois cours sur Occhio air. Premier cours : Occhio air I
Définition PVD (Physical Vapour Deposition) est un processus de dépôt physique en phase vapeur. Lors de ce processus, un métal est évaporé et appliqué sur un corps de base.
Fabrication Le composant de luminaire en aluminium à recouvrir d’un revêtement est préparé pour la métallisation : il est nettoyé et obtient ensuite un revêtement dit galvanique dans un bain électrolytique. C’est alors que le revêtement PVD à proprement parler est appliqué. Cette opération intervient dans une chambre sous vide. Dans cette chambre, les composants préparés du luminaire sont fixés, les disques métalliques (la dernière couleur) sont bombardés par un rayon laser et ainsi vaporisés. Les ions métalliques qui s’évaporent se déposent alors sur les composants et les recouvrent. Pour que le métal se dépose de manière uniforme, les composants doivent être mis en rotation au cours de ce processus.
Application chez Occhio Les surfaces Occhio bronze, rose doré et phantom sont fabriquées à l’aide de ce procédé PVD. Leur prix est particulièrement élevé, car la technique PVD produit de grands écarts en matière de couleur, selon le nombre de particules qui se déposent. Le taux de perte est donc élevé.